你知道起重设备租赁的使用维护管理吗?下面,小编就为大家介绍一下。
(一)对起重设备实际操作、维修保养工作员进行培训学习教育,实际操作工作员短期培训班后持证上岗实际操作,实际操作职工应相对稳定,定人定机,工作员有一定的控制,多的人实际操作起重设备应建立起重设备航空员制,严格执行管理方案。工作方面必须遵循“十不吊”,即引导数据信号不明或多的人引导不吊,超过负荷不吊,商品产品工件捆扎不牢固不吊,吊装上站人不吊。安全装置无效不吊,物品埋在地下不吊,照明设备不足不吊,斜撑斜吊不吊,物品锐角处不垫软物不吊,物品下有的人不吊。
(二)起重设备日常检查维修保养管理方案
1、起重设备维修保养检查,维护保养检查分:日、周、月检查,上半年度检查,年度检查。
2、维修保养检查工作员:操作工,维修人员,专业性、管理人员等。
3、维修保养检查內容:
(1)检查起重设备各预制构件必须的润滑油、润滑油脂、成品油、剩下油情况,并汇报见到的渗水;
(2)检查吊装滚轴、圈筒、大、小车行走车轮子及滚柱轴承等处的运行情况及润滑情况;
(3)检查镀锌钢丝的磨损及产生的全部变形情况。如:系结、挤压变形、刮伤、断股、侵蚀、绳锁直徑变小及其它出现异常磨损,除此之外,大伙儿还检查镀锌钢丝的润滑及绳头连接情况;
(4)检查吊装设备及起重吊钩的磨损情况,如:扭曲变形、裂缝、打磨抛光的沟槽开挖或钩头变形等,倘若估算发现问题将进一步进行表面高品质检验,以明确起重设备能否靠谱运用;
(5)检查胡芦的外界预制构件,小车声卡机架,维修安全出口。栏杆扶手等的毁坏,如:焊接毁坏,发现异常磨损及其它出现异常情况;
(6)检查白车身电脑系统是否平稳,手操说明是否适当;
(7)检查电机控制柜内全部直流接触器、继电器、延时继电器等能否一切正常实际操作,是否有松、断掉等;
(8)检查安全装置,如:定位设备电源总开关,报警灯,音箱喇叭,限重机器设备等;
(9)检查电机,耦合磁铁线圈及刹车系统的走线及磨损情况,以确立电机的运行及磨损情况;
(10)检查路轨的运行情况及安全装置,如:尾部安全装置,路轨夹,轨道地面防滑机器设备,啃轨,路轨地脚螺丝松动扭紧情况,两路轨联接头间隙,两路轨接头处水平、垂直方向两端对齐情况等;
(11)检查吊装刹车板机器设备:①安裝位置是否偏位,低速档档下能否可以信赖运行②是否可调整③各种软件性能测试④润滑的情况⑤润滑油是否欠缺;
(12)检查电机刹车系统:①安裝位置是否偏位②是否有润滑油渗入刹车板预制构件③汽车刹车片的磨损是否一切正常④刹车系统磁铁线圈是否正常⑤是否有毁坏的预制构件⑥汽体间隙的调节⑦是否预制构件操作失误;
(13)检查主电气控制系统,以明确集电器,小车供电系统能否一切正常的工作上;